創新思路、技改擴規 山東厚豐實現生產“智”造

　　走進山東厚豐汽車散熱器有限公司的生產車間，光滑錚亮的鋼條在機器轟鳴聲中，演變成一塊塊規格不同、標準方正的散熱器。作為市汽車及零部件產業鏈中的“老牌企業”，山東厚豐汽車散熱器有限公司（以下簡稱“山東厚豐”）圍繞市新型工業化強市戰略，把握產業發展導向，通過技改擴規不斷向電動化、智能化、輕量化方向發展，逐漸實現智能制造。

　　

　　記者了解到，自新型工業化強市戰略實施以來，汽車及零部件產業鏈立足我市實際，提出以“模塊化、電動化、智能化、輕量化”為發展導向的新要求，著重推動傳統汽車零部件向模塊化成套化解決方案升級、向新能源汽車零部件轉型，推動傳統商用車向電動化輕量化升級、向新能源自動駕駛領域轉型，最終形成技術驅動、創新引領、零整共生的產業生態體系，在我市打造具有行業影響力的汽車及零部件產業基地。

　　

　　山東厚豐自2000年改制以來，專注于研發生產汽車發動機冷卻模塊、汽車空調模塊等熱交換系統產品。目前產品共有八大門類、十大系列3000余種型號，涵蓋汽車散熱器、中冷器、汽車空調、機油冷卻器、無刷電子風扇裝置和汽車暖風機等類別。針對產業鏈提出的新要求，山東厚豐創新實施“高質量、低成本、高效率、高效益”經營戰略，在生產線改造、加強自主研發、搶抓新材料等方面下工夫，通過技改擴規將研發產品重點向產品輕量化技術、新能源汽車、工程機械、風力發電和船舶熱管理技術等研究領域拓展，實現新發展。

　　

　　“我們根據發展規劃，對散熱器生產線進行改造升級，持續每年投入2000萬以上。”公司相關負責人介紹說，經過生產線改造，產品安全性能不變、結構更輕巧、材料更節省，真正實現“輕量化”生產。另一方面，公司圍繞智能制造，通過實施 “汽車冷卻模塊智能生產線技術改造”項目、“重卡換熱器產業化”項目和“機器換人”工程，淘汰落后產能，減員增效，減輕工人勞動強度，提高生產效率，實現自動化和智能化生產格局。“以前像沖壓、注塑、焊接等工序都需要傳統人工操作，具備一定風險性，現如今我們通過‘機器換人’工程，實現由機器人取件，過程安全，還提高了效率。”負責人說。

　　

　　除此之外，為更好實現山東厚豐還積極通過與國內高校建立密切合作、吸納引進人才、鼓勵專利創新等措施，推動生產過程的智能化。走進山東厚豐的檢測中心，理化實驗室、型式實驗室、計量室坐落分明，由專業高技術人才組成的研發團隊在這里對公司產品進行品質設計把關。據了解，實驗室涵蓋環境模擬試驗、空調系統試驗、產品散熱性能試驗等30多項關鍵試驗，滿足產品從原材料到整車應用的性能質量監控和產品最優化設計，每年有200多種新產品批量投放市場。

　　在技術創新和人才引進方面，山東厚豐先后與哈爾濱工業大學、西安交通大學等國內八大高等院校建立了長期戰略合作關系，科學搭建起汽車熱交換技術研發平臺，目前公司已擁有國際領先的CFDCAE仿真計算與可靠性設計技術、冷卻模塊綜合試驗與裝備驗證技術、空調系統模塊集成與匹配技術和高效節能連續式、一個流多層芯體釬焊等六大核心技術。在專利方面，近年來，公司已榮獲5項國家級重點項目獎、30多項省級獎，有100多種新產品獲國家專利產品。公司建設實施的“汽車冷卻模塊機器人沖壓/焊接生產線技術改造”項目被列為“山東省第二批產業集群+人工智能制造示范項目”和首批“機器換人”示范項目。

　　“下一步，我們將緊緊圍繞新領域優化上下游產業鏈、供應鏈和價值鏈布局，加快企業轉型升級，在汽車電動化、智能化、網聯化和共享化新‘四化’變革中搶占先機，重點向新能源汽車熱管理技術、產品輕量化技術、工程機械和風力發電等研究領域拓展，創建‘智慧工廠’，爭創國家和省級智能制造示范企業。”該負責人表示，同時更好發揮“老牌”企業示范帶動作用，為推動汽車及零部件產業鏈發展、深化我市新型工業化強市建設貢獻一份力量。

　　【泰安日報社·最泰安全媒體記者 秦浩】