向“新”發力｜一家漿紙企業緣何能成為國家綠色工廠？

　　提到造紙，不少人會聯想到“環境污染”。然而，在位于日照經開區的亞太森博（山東）漿紙有限公司，處處感受到的是綠色低碳環保的新風。6月21日，“行走先行區 看綠色低碳高質量發展”主題采訪活動走進亞太森博（山東）漿紙有限公司的生產車間，探訪這家被評為“國家綠色工廠”的綠色低碳造紙新模式。

　　在該企業的展廳內，展示有各種我們常見的生活用品，比如復印紙、文化紙、牛奶包裝盒、衛生用品、無紡布濕巾、床單、服裝等。它們的原料，均來自于亞太森博上游企業所種植的人工種植林。在全球，亞太森博的上游企業平均每天種植150萬棵樹。從可再生人工種植林獲得的木材，可以用來制漿、造紙、生產紙產品，也可以作為高檔服裝面料的原料。

　　在由木片變成木漿的過程中，必然會產生黑液、固廢、廢氣等，那亞太森博是如何實現綠色低碳高質量發展的呢？“經過過篩、蒸煮，木片變成了粗木漿。這個過程中產生的黑液，將在后續的工序中被全部收集，經過蒸發濃縮變成生物質燃料，用來發電，平均每年發電量可達15億千瓦時。”亞太森博（山東）漿紙有限公司企業資訊總監許廣利介紹，發電后的低壓蒸汽將再用于漿板或紙張的干燥；黑液經過燃燒和苛化反應變成白液，重新回到蒸煮環節。通過對生物質燃料的充分利用，企業每年可減少300多萬噸碳排放，回收堿100多萬噸。苛化反應環節產生的白泥，經過石灰窯煅燒，產生的石灰作為苛化初始的原料循環利用。

　　而企業新投產的文化紙生產線，更是直接采用液體鮮漿造紙，省去紙漿多道轉換工序，減少生產環節能耗、水耗，實現了增產不增污。

　　亞太森博還是漿紙行業首家建成城市中水再處理回用的企業。走進城市中水再處理車間，門口放著兩杯水。其中一杯相對渾濁的是城市中水，另一杯清澈透明的便是經過再處理后的“新水”。“中水經過我們的提純處理后，都可以飲用了。”說著，許廣利從處理設備中接了一杯處理過的水喝了一口。

　　“接收日照城區部分生活污水處理廠外排的中水，進行再處理，每天處理中水4萬噸，每年可以節省近1000萬立方米水資源，同時減少污染物的排放。”許廣利說，處理后的“新水”用于鍋爐補充水和冷卻水塔補水。該項目年減排化學需氧量（COD）370噸、氨氮40噸。

　　低耗能、可循環、再利用，是該企業生產工藝和技術的關鍵詞。據了解，亞太森博（山東）公司環保累計投資達70億元，約占總投資的四分之一。其中投入資金1.4億，建成在世界制漿造紙行業內技術領先的臭氣處理系統。同時投資近4億元開展煙氣深度治理與余熱供暖一體化工程，每年可節約標煤14.7萬噸，減少二氧化碳排放量38.25萬噸，回收的余熱可為周邊社區周邊居民提供600萬平方米的冬季供暖。

　　（大眾日報•大眾新聞客戶端記者 劉笑笑）