從難點亮點看突破之道｜服裝設計用上AI技術

　　突破傳統生產經營模式，迪尚集團聚力建設垂直生態鏈平臺

　　10月27日，記者見到迪尚集團3D設計開發部負責人陳首成時，他正與設計師們一起利用AI技術結合3D建模，對歐美客戶2024年春夏款衣服設計訂單，進行款式設計和虛擬樣衣制作。

　　“我們通過云設計中心，和客戶進行遠程互動溝通，無需線下看樣、選樣和制版，在線上就完成了數字化的3D服裝設計、數字化縫制和數字化樣品制作，并根據客戶意見隨時修改版型、色彩、配飾、面料材質等，免去了以前多次打樣寄往國外反復給客戶確認的繁瑣過程，研發周期縮短了近三分之二。”陳首成說。云設計中心，是迪尚集團打造的國內首個紡織服裝垂直生態鏈平臺（以下簡稱“平臺”）的重要一環。

　　“對迪尚而言，創新不是選擇題，而是必答題。”迪尚集團董事長朱立華告訴記者，成立于1993年的迪尚集團，與國內絕大多數服裝外貿企業一樣，起初均是靠拿訂單、代加工為生，“那時就是最原始的‘三來一補’，連包裝袋、縫紉線、扣子都是人家提供的，利潤非常薄，掙的一分一厘都是‘汗水錢’。”

　　要突破傳統生產經營模式，數字化設計制造是必由之路。經過多年持續發力數字化、信息化建設，紡織服裝垂直生態鏈平臺應運而生，讓迪尚集團迸發新動力。

　　對于供應鏈上下游環節眾多且零散的服裝行業而言，數字化不只是運用新技術這么簡單。如何打破行業內部的“信息孤島”，打通從服裝創意設計、面輔料資源協同到成衣研發的各個節點，是擺在迪尚集團平臺建設面前的棘手難題。為此，迪尚集團的平臺設計更新和生產環節智能化改造一直保持“進行時”。

　　“在平臺打造中，我們設計了云設計中心、面輔料平臺、柔性制造基地和智能消費應用平臺，截至目前，來自全世界的500多個服裝品牌、3000多名設計師、4000多家供應商、11個生產基地已接入平臺，去年為1000多家單位提供定制服務。”迪尚集團副總經理劉永剛介紹，平臺實現產業鏈各核心環節的數字化，促進了資源、效率和效益倍增。

　　在平臺上，鏈上企業實現了“數字共生”。“舉個簡單的例子，采購1米布料與采購1萬米布料的成本不同，平臺通過大數據分析整合需求，大大方便企業在采購和營銷時精準決策，讓產品更有競爭力。”迪尚集團供應鏈管理部負責人吳利平說。

　　新產品研發周期大幅縮短，自主研發設計制造業務占出口額95%，產品可追溯率達98%……數字化轉型讓迪尚集團加快向價值鏈“微笑曲線”兩端延伸。而面對日趨復雜的國際市場環境，這家出口業務曾占95%的服裝外貿企業，經過近年來不斷探索，最終在職業工裝領域闖出一片天地。

　　朱立華表示，下一步，迪尚集團將在持續做強加工制造能力的同時，著力推動主營業務向設計、品牌等價值鏈中高端延伸，計劃在未來3到5年，企業完成數字化轉型，推動紡織服裝從“制造”向“智造”跨越。

　　（大眾日報記者 鄭莉 通訊員 屈飛 豐淑秀 報道）