帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成660個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目，讓“泰安輪轂”走向世界……張樹強(qiáng)： 從制造到創(chuàng)造的技術(shù)達(dá)人

　　泰安日?qǐng)?bào)社·中華泰山網(wǎng)訊（記者 張芮 陳陽）伴著隆隆的機(jī)器轟鳴聲，在超過50℃的高溫下，操作著低壓鑄造機(jī)，有條不紊地進(jìn)行輪轂生產(chǎn)效率提升測試……這樣的工作場景對(duì)于張樹強(qiáng)來說再熟悉不過。作為北汽集團(tuán)海納川泰安啟程車輪制造有限公司機(jī)加工車間主任，張樹強(qiáng)與高溫和汗水相伴了22個(gè)春秋。從一名普通工人，到成長為高級(jí)技工、公司勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者，張樹強(qiáng)以“匠心”詮釋黨員“初心”，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成了660個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目，讓世界車企用上了“泰安輪轂”。

　　扎根一線錘煉技藝

　　在泰安啟程車輪制造有限公司機(jī)加工車間里，一臺(tái)臺(tái)大型數(shù)控設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，張樹強(qiáng)身穿藍(lán)色工服，站在設(shè)備前熟練操作，進(jìn)行調(diào)機(jī)效率提升測試。經(jīng)過張樹強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的反復(fù)測試和改進(jìn)，截至目前，調(diào)機(jī)效率已提升37.5%，按7條生產(chǎn)線計(jì)算，企業(yè)每月可多生產(chǎn)輪轂1260件。

　　在做好車間管理工作的同時(shí)，張樹強(qiáng)還積極進(jìn)行創(chuàng)新項(xiàng)目攻關(guān)。就是這樣一個(gè)技術(shù)“大拿”，在剛踏入這個(gè)行業(yè)時(shí)，卻是一個(gè)零基礎(chǔ)的“門外漢”。“我原來學(xué)法學(xué)，跨行業(yè)干這個(gè)，初次上崗感覺就是熱、累、苦。”張樹強(qiáng)說，他剛進(jìn)工廠時(shí)沒有經(jīng)驗(yàn)，就從輔助工做起，為了盡快掌握輪轂制造技術(shù)，他多學(xué)多干、虛心求教。通過努力鉆研，2個(gè)月后，張樹強(qiáng)就成了一名能獨(dú)立操作2臺(tái)鑄造機(jī)的熟練工。

　　輪轂是車輛的重要零部件，必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。22年間，張樹強(qiáng)不斷摸索，梳理出大量技術(shù)難題。他編纂的鑄造標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)及設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)用規(guī)范，成為公司的培訓(xùn)輔導(dǎo)教材，有效提升了一線操作工人的整體操作效率。在張樹強(qiáng)的帶動(dòng)和影響下，公司黨支部積極拓展黨員發(fā)揮作用路徑，通過組織黨員開展技能競賽、設(shè)立黨員示范崗等方式，掀起了“比學(xué)趕幫超”的熱潮。

　　潛心鉆研攻克難題

　　熟悉張樹強(qiáng)的人都說他是一個(gè)執(zhí)著的人。因?yàn)槎ㄖ粕a(chǎn)，公司需要加工的輪轂品種多、尺寸大、輪型復(fù)雜，每次新品試制都是一個(gè)工藝攻堅(jiān)的過程。有時(shí)，新產(chǎn)品試制七八次都不成功，連技術(shù)員都想放棄，可張樹強(qiáng)卻堅(jiān)持“再試一次”。“如果遇到技術(shù)難題，張哥總會(huì)率先站出來，帶領(lǐng)大家一起攻克，每一個(gè)環(huán)節(jié)他都親自把關(guān)、精益求精，大家都服他。”同事劉壯說。一路走來，堅(jiān)持“再試一次”的張樹強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了一個(gè)又一個(gè)難題。

　　2015年，張樹強(qiáng)所在公司接到了一家國外企業(yè)的“高難度”訂單。該筆訂單對(duì)制作工藝要求非常高，國內(nèi)很多輪轂企業(yè)因技術(shù)限制無法接單。為了滿足客戶訂單需要，張樹強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，最終，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品上線生產(chǎn)。張樹強(qiáng)說，他們抱著讓產(chǎn)品在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再進(jìn)步一點(diǎn)的目標(biāo)不斷努力，現(xiàn)在，新產(chǎn)品的合格率已由原來的64%提高到92%以上，當(dāng)下歐美改裝車輪領(lǐng)域流行的輪轂，很多都是出自他們團(tuán)隊(duì)之手。

　　路雖遠(yuǎn)，行則必至；事雖難，做則必成。面對(duì)問題，張樹強(qiáng)總是積極調(diào)整思路，尋求解決方法。建廠10年來，切削加工輪轂時(shí)用到的切削液一直是人工加注，常常出現(xiàn)切削液溢漏現(xiàn)象，既污染地面，也浪費(fèi)成本。為此，張樹強(qiáng)成立攻關(guān)小組，經(jīng)過兩次改進(jìn)，利用浮漂的原理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加液，讓車間擺脫了“臟亂差”。該項(xiàng)技術(shù)也填補(bǔ)了鋁輪轂零售行業(yè)切削液自動(dòng)加注技術(shù)的空白。

　　搭建平臺(tái)碰撞創(chuàng)新火花

　　在競爭激烈的輪轂行業(yè)，張樹強(qiáng)意識(shí)到職工創(chuàng)新工作對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要性，2015年，由他作為帶頭人的“張樹強(qiáng)勞模創(chuàng)新工作室”成立，為人才培養(yǎng)、課題攻關(guān)搭建了創(chuàng)新平臺(tái)。

　　在張樹強(qiáng)的帶動(dòng)下，攻關(guān)復(fù)雜輪轂的工藝、新產(chǎn)品的自主研發(fā)設(shè)計(jì)如火如荼地開展起來。為提升鑄造生產(chǎn)效率，張樹強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)每天工作12個(gè)小時(shí)以上，顛覆性地進(jìn)行工藝調(diào)整，經(jīng)過3個(gè)月的努力，最終，40套模具的生產(chǎn)效率全部提升15%。他們還在熔煉爐內(nèi)增加在線式除氣系統(tǒng)均衡鋁液溫度，通過不斷改進(jìn)，每年可幫助企業(yè)節(jié)約天然氣使用費(fèi)24萬元、節(jié)約鋁燒損78噸，同時(shí)，有效減少了二氧化碳排放……

　　創(chuàng)新工作室自成立以來，共完成創(chuàng)新項(xiàng)目660項(xiàng)，增加收益4174萬元，獲得外觀設(shè)計(jì)、實(shí)用新型、發(fā)明專利31項(xiàng)。“僅去年一年，我們就完成新產(chǎn)品自主研發(fā)設(shè)計(jì)350余項(xiàng)。從批量生產(chǎn)，到復(fù)雜輪轂高端定制，再到新產(chǎn)品自主設(shè)計(jì)研發(fā)，我們走出了一條從制造到創(chuàng)造的道路。”張樹強(qiáng)說。

　　在“傳幫帶”中詮釋工匠精神

　　現(xiàn)在的張樹強(qiáng)，在解決生產(chǎn)難題之余，將更多的精力放在了培育新人上。他組織車間青年進(jìn)行崗位練兵，積極做好新員工“傳幫帶”工作，使他們快速掌握崗位技能形成“戰(zhàn)斗力”。利用創(chuàng)新工作室這一平臺(tái)，他積極組織公司員工進(jìn)行“金藍(lán)領(lǐng)”及各種職業(yè)資格認(rèn)定工作，截至目前，公司已有19人獲得泰山區(qū)首席技師、突出貢獻(xiàn)技師、技師資格，73人獲得各工種高級(jí)工資格，100余人獲得中級(jí)、初級(jí)認(rèn)定資格。今年6月，公司的一名員工獲評(píng)泰安市首席技師。

　　擇一事、鉆一生，源于熱愛，成于匠心。“吃得了苦、耐得了寂寞、頂?shù)昧藟毫Α⒔鉀Q得了困難，在單一、枯燥的工作中尋求突破，才能成為一名好工匠。”張樹強(qiáng)說，既然選擇了，就要干一行、愛一行、精一行，做就要做到最好。

　　走進(jìn)創(chuàng)新工作室，墻上“堅(jiān)韌、執(zhí)著、專注、極致”幾個(gè)字分外醒目，激勵(lì)著張樹強(qiáng)和更多像他一樣奮斗在一線的員工匠心筑夢、追求卓越，將工匠精神書寫在平凡崗位上，在奮斗中創(chuàng)造精彩人生。